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使工业盐价值增值十倍的技术发明问世
[2014-6-3]

一、概论

  碳铵与氯化钠(食盐)反应生成碳酸氢钠和氯化铵,按此反应方程式,在大干乡镇企业的上世纪八十年代,由于钝碱紧缺,全国各地建了很多微型碱厂,其方法有二:一是用碳铵和食盐反应制取碳酸氢钠后母液直接排放,只取碳酸氢钠并锻烧为纯碱;二是按侯德榜法进行全循环制取碳酸氢钠和氯化铵,笔者先后在四川和湖南按此方法建设过两个目标五千吨的微型碱厂,四川的一家用了一年摸索,基本掌握了母液循环的参数,工厂即告瓦解,湖南的一家已可完全正常循环,所产碳酸钠达到国家标准,但氯化铵的含量却在81-84%之间浮动,当年复混肥加工热火朝天,也没有人过问氯化铵的质量,给钱排队买货。八九年后中国大型纯碱厂一个又一个投入生产,纯碱价格大幅下降,氯化铵供应充足,纯碱价格从两千七八百元一吨猛降至一千三四百元一吨,氯化铵不合格就没人要, 湖南企业也就倒闭了.二00七年南京一家化工设计企业购买了笔者的二十年前的这一技术方法,设计的开始阶段业主自己打算上一套颗粒混肥装置,不必要求氯化铵质量达标, 但当设计完成,业主突然要求氯化铵的含量必须达到国家农业或工业品标准,面对巨大的压力,因为有长期的工作实践,因为有报答设计单位的强烈愿望,灵感突发,几乎在一夜之间, “一种生产碳酸氢钠联产氯化铵和碳酸氢钠的方法”的发明便产生了。

二、技术和市场

  南京设计单位购买笔者二十年前技术方法的缘起,是一家外贸单位长年出口小苏打NaHCO3,而他的购买对象是湖南的微型小碱厂即用盐卤和碳铵反应,提取小苏打烘干,母液全部排放, 他认为排掉氯化铵都能赚钱, 那么如回收氯化铵更能赚钱.为此,笔者们的技术任务即为生产食品级的碳酸氢钠,农业或工业品氯化铵,按新的方法还生产碳酸氢钙,笔者们的技术设计为:当碳酸氢钙产岀, 只要反应温度超过一百度,碳酸氢钙反应就生成了碳酸钙,有了碳酸钙就可按技术方案生产超微碳酸钙、微细活性碳酸钙和纳米活性碳酸钙。因此,该技术方法的终极产品为:

  1、食品级碳酸氢钠;

  2、工业或农业品级氯化铵;

  3、碳酸钙及其衍生品。

  在原有技术实践中,由于NaHCO3因盐析损失,碳酸氢铵的转化利用率仅为89左右,在新的专利方法中NaHCO3被转化利用,碳酸氢铵的转化利用率大于95%。

  复分解制碱法的优势在于投资者去掉了合成氨头,若用天然气合成三万吨氨并生产碳酸氢铵, 其工厂投资将超过一亿元人民币, 而一个年产五万吨用盐和碳酸氢铵复分解制造碳酸氢钠的工厂,总投资在三千五百万元左右。且工业生产为干净循环, 生产过程中除洗涤碳酸氢钙有少许洗涤水需要外排,生产工艺循环中没有污水排出, 符合当下的产业政策。现在由于尿素产能越来越大,碳铵由于肥效低,易分解,它在肥料家族中越来越被边缘化,而工业盐是低价值商品, 一个年产五万吨的制盐工厂年产值不会超过二千万元, 利税不会超过五百万元. 而将其转化, 前途不可限量。

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